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低溫真空固體多層帶式干燥機
工作原理
根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。
主要特點
1.真空狀態下完成連續進料和連續出料，真空粉碎，達到干燥，符合GMP衛生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續出料，產品收率達到99%
5.高黏性物料不粘帶（導帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形
6.產品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到理想的經濟效益
7.采用PLC自動編程控制系統，自動化程度高，大大降低人力操作成本
8.運行成本是同類干燥設備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備干燥后進行全方位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求
10.適合大批量、連續化、自動化作業
規格參數
|
型號 |
直徑 ㎜ |
長度 ㎜ |
高度 ㎜ |
加熱面積㎡ |
加熱溫度％ |
進料含水％ |
干料含濕％ |
水蒸發量Kg/h |
配套熱 源 |
主機功率kw |
|
ZD 15-3 |
1400 |
7500 |
3000 |
15 |
20-150 |
2-80 |
0.3-5 |
8-12 |
蒸汽或 熱水或 熱油 |
6.00 |
|
ZD 35-5 |
1600 |
9800 |
3300 |
35 |
18-25 |
8.00 |
||||
|
ZD 50-5 |
2200 |
11500 |
3800 |
50 |
25-35 |
12.00 |
||||
|
ZD 70-5 |
2200 |
13500 |
3800 |
70 |
35-45 |
12.00 |
||||
|
ZD 80-5 |
2200 |
15500 |
3800 |
80 |
40-60 |
12.00 |
||||
|
ZD 120-7 |
2300 |
16000 |
4200 |
120 |
70-90 |
15.00 |
||||
|
ZD 160-9 |
2500 |
16000 |
4500 |
160 |
90-120 |
17.00 |
||||
|
ZD 220-11 |
2800 |
16000 |
4500 |
220 |
120-150 |
19.00 |
適用范圍
